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目前，市場上的直線振動篩有很多種，大致分為普通型、概率型、薄層、厚層等。雖類型不同，但結(jié)構(gòu)大致相同，主要包括激振裝置、篩箱、篩體、彈性元器件和減振裝置等。

振動篩主要是通過其篩網(wǎng)的振動引起篩網(wǎng)上物體的運(yùn)動，從而將小于篩孔的物料篩分到篩底，達(dá)到不同大小物體分離的目的。振動篩具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、高效等優(yōu)點(diǎn)，并以其篩選礦石的優(yōu)異性被廣泛應(yīng)用于礦山、煤炭、化工等行業(yè)。

在實(shí)際生產(chǎn)中，振動篩開裂點(diǎn)一般有以下幾個部位：側(cè)板、底梁、大梁、入料擋板組件、出料擋板組件。雖部件不同，但其處理原則相同，即對其進(jìn)行加固處理以防止開裂位置延長。

現(xiàn)分別說明幾個部位的加固方案。

PART.1側(cè)板

側(cè)板開裂分2個方向。其中1個方向是垂直振動方向，此類問題若發(fā)現(xiàn)及時則不會超過500mm，可通過加副板的形式進(jìn)行加固，以正方形加固板為主，裂紋周邊延長200mm即可。

另一類順著振動方向產(chǎn)生裂紋(不經(jīng)常發(fā)生)，此類裂紋若不及時處理則會造成側(cè)板整體開裂，當(dāng)發(fā)現(xiàn)此類裂紋時需整體加固副側(cè)板。副板和側(cè)板以鉚接為主，裂縫位置不做焊接處理。

側(cè)板增加副板示意圖如下所示。 

PART.2底梁

由于底梁長時間接受篩選原煤的碰撞、振動，使得底梁中間部位比較容易產(chǎn)生裂紋，這時就需要對裂紋處進(jìn)行打坡口處理，同時將坡口處焊接平，還可以采用塞焊和斷續(xù)焊將副板焊接到底梁上，以增加底梁的強(qiáng)度，延長其使用壽命。 

PART.3激振器大梁

激振器是整個振動篩的主要裝置，其大梁起著尤為關(guān)鍵的作用，設(shè)計時雖然會特別地予以加強(qiáng)，但是長時間使用后，也會產(chǎn)生裂紋，這時需要在裂紋處開與鋼板同厚度的坡口，并將坡口焊接平。焊接時要求焊接工人準(zhǔn)確把控焊條、焊接溫度、焊接時間，焊接完成后，再在裂紋處焊接副板，必要時在副板上再焊接加強(qiáng)筋，以極大限度地增強(qiáng)激振器大梁的耐疲勞程度，延長其使用壽命。 

PART.4入料口擋板組件

入料口擋板發(fā)生裂紋的原因主要是物料不能被準(zhǔn)確地落到盲板上?？梢酝ㄟ^調(diào)整入料口的角度、高度，使物料能夠被準(zhǔn)確降落至盲板上。不對入料擋板造成沖擊，即可延長其使用壽命。若已磨損，可用常規(guī)的槽鋼、方管焊接在入料擋板一側(cè)，增加入料擋板的剛性以達(dá)到延長壽命的效果。 

PART.5出料口擋板

出料口擋板發(fā)生裂紋的原因主要是物料長時間運(yùn)動使得出料口擋板被磨損而變薄。可以對出料口擋板組件進(jìn)行堆焊至原有厚度，再將其焊接處磨平，必要時可以將出料口處進(jìn)行熱處理，增強(qiáng)出料處的耐磨度。

對于直線振動篩關(guān)鍵零部件裂紋的預(yù)防，除上述措施外，還需要增強(qiáng)工人日常維護(hù)意識，更重要的是對振動篩結(jié)構(gòu)進(jìn)行不斷的創(chuàng)新研究，優(yōu)化其結(jié)構(gòu)，以提高振動篩的開機(jī)率。